Kohlefaserformen sind entscheidend für die Herstellung von Hochleistungskompositteilen in Branchen wie Automobil, Luftfahrt und Sportartikel. Die Wahl des richtigen Materials für diese Formen ist entscheidend, um Haltbarkeit, Präzision und Kosteneffizienz zu gewährleisten. In diesem Artikel werden wir die häufigsten Materialien für die Herstellung von Kohlefaserformen untersuchen und erklären, warum sie für solche Anwendungen geeignet sind.

Wesentliche Anforderungen an Kohlefaserformen

Kohlefaserformen müssen mehrere wichtige Kriterien erfüllen:

• Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Die Formen müssen den wiederholten Heiz- und Kühlzyklen während des Herstellungsprozesses standhalten.
• Dimensionsstabilität: Präzision ist entscheidend, um die Integrität der geformten Teile zu erhalten.
• Gute Bearbeitbarkeit: Das Formmaterial muss leicht zu bearbeiten sein, um komplexe Designs zu realisieren.
• Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Korrosion: Die Formen müssen der Einwirkung von Chemikalien und einer langen Nutzungsdauer standhalten.

Premium-Materialien für die Herstellung von Kohlefaserformen

Buderus 1.2738 (Deutschland)

Buderus 1.2738 ist bekannt für seine außergewöhnliche Bearbeitbarkeit, robuste Zähigkeit und gleichmäßige Härte und ist die perfekte Wahl für die Herstellung von präzisen und großformatigen Formen.

DAIDO NAK80 & NAK55 (Japan)

Die Stähle der NAK-Serie, vorgehärtet und korrosionsbeständig, bieten eine bemerkenswerte Polierbarkeit, wodurch sie ideal für die Herstellung ästhetisch ansprechender Kohlefaserkomponenten sind.

IMPAX 718H (Schweden)

IMPAX 718H überzeugt durch Verschleißfestigkeit, minimierte Rissrisiken und außergewöhnliche Schweißbarkeit, wodurch eine längere Lebensdauer und einfache Reparaturen für Kohlefaserformen gewährleistet werden.

LKM-Stähle (China)

LKM-Stähle, darunter 738H, 2344, 2311 und 2312, sind für ihr ausgewogenes Verhältnis von Kosten und Leistung bekannt und werden häufig in verschiedenen Formenherstellungsprozessen eingesetzt.

P20-Serie (USA)

Die Stähle der P20-Serie, einschließlich P20HH und P20LQ, zeichnen sich durch hohe Zähigkeit, Bearbeitbarkeit und verfeinerte Oberflächenbearbeitung aus und sind somit maßgeschneidert für komplexe Formdesigns.

Faktoren bei der Auswahl des Formmaterials

• Formgröße und -komplexität
• Produktionsvolumen
• Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung
• Haushaltsbeschränkungen

Die Abstimmung dieser Faktoren mit den Materialeigenschaften gewährleistet optimale Formleistung und Kosteneffizienz.

Warum die Materialauswahl wichtig ist

Das richtige Material beeinflusst die Qualität, Haltbarkeit und Effizienz der Formenherstellung. Hochwertige Stähle wie Buderus 1.2738, NAK80 und IMPAX 718H minimieren Ausfallzeiten, Reparaturen und inkonsistente Ergebnisse.

Fazit

Die Wahl des besten Materials für Kohlefaserformen ist entscheidend für Präzision und Haltbarkeit. Bei Zhejiang MDC Mould Co., Ltd. verwenden wir fortschrittliche Stähle wie Buderus 1.2738, NAK80 und IMPAX 718H, um hochwertige Formen herzustellen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Lösungen zur Formenherstellung zu erfahren.