Die Geschichte der Carbonfaser reicht weiter zurück, als viele denken. Bereits im späten 19. Jahrhundert experimentierten Wissenschaftler mit Carbonfilamenten für Glühbirnen. Weniger als ein Jahrhundert später ebneten diese feinen Filamente den Weg für ein Zukunftsmaterial: Carbonfaser.

Heute ist Carbonfaser ein entscheidender Bestandteil in vielen Industrien. Sie ist leicht, stark und hitzebeständig, was sie ideal für sensible Anwendungen wie medizinische Geräte macht. Wie bei jedem Material sind jedoch Carbonfaser-Teile am besten, wenn sie korrekt hergestellt werden.

Sie planen die Produktion von Carbonfaser-Produkten? Bevor Sie dies tun, finden Sie hier drei Expertentipps, die Ihnen helfen, Carbonfaser-Teile effektiv zu handhaben.

1. Stellen Sie sicher, dass Carbonfaser ideal ist

In erster Linie müssen Sie sicherstellen, dass Carbonfaser das richtige Material für Ihre Anwendung ist. Sie eignet sich hervorragend für viele Lösungen, von Prothesen bis hin zu Komponenten in Luftfahrtqualität. Wie jedes Material ist sie jedoch nicht für jeden Job auf der Welt geeignet.

Carbonfaser verfügt über eine unübertroffene Zugfestigkeit und ist viermal stärker als Stahl. Ihre Druckfestigkeit ist jedoch einer der wenigen Bereiche, in denen sie hinter Stahl zurückbleibt. Wenn sie beispielsweise in Tauchbooten verwendet wird, kann sie sich unter Druck verbiegen und einstürzen.

Stellen Sie sicher, dass Ihr Carbonfaserprodukt nicht besser mit anderen Verbundwerkstoffen bedient werden kann.

2. Verwenden Sie den geeigneten Fasergrad

Es gibt nicht die eine Carbonfaser, die für alle passt. Dickere, schwerere Fasern erzeugen von Natur aus stärkere, dichtere und steifere Gewebe. Feinere Fasern können ultraleichte Oberflächen und Bezüge bilden.

Profis kategorisieren Carbonfaser in drei Hauptaspekte:

• Qualität
• Gewicht
• Festigkeit

So bietet beispielsweise eine 5,6-Unzen-Köperbindung in Carbonfaser einen klassischen Carbonfaser-Look. Für schwere Industrieanwendungen müssen Sie das Gewicht und die Qualität entsprechend erhöhen.

Die Wahl des richtigen Epoxidharzes beeinflusst auch die endgültigen physikalischen Eigenschaften der Carbonfaser. In vielen Anwendungen müssen Sie die Fasern mit etwas wie einem Cyanacrylat-Klebstoff miteinander verbinden. Bei dickeren Geweben ist Epoxidharz erforderlich, um die Carbonfaserschichten auszurichten und die Festigkeit weiter zu verbessern.

3. Behandeln Sie Carbonfaser-Teile richtig

Das Schöne an Carbonfaser ist, dass ihre Herstellung und Verwendung keine Raketenwissenschaft ist. Das bedeutet aber nicht, dass Sie sie in Ihrer Garage mit irgendwelchen Teilen bauen können. Verbundwerkstoffe sind robust und erfordern stabile Werkzeuge zum Formen und Schneiden.

So funktioniert das Schneiden von Laminaten beispielsweise am besten, wenn Sie Hartmetall- oder diamantbeschichtete Werkzeuge verwenden. Carbonfaser ist von Natur aus abrasiv und kann Stahlschere und -rasierer schnell abnutzen.

Darüber hinaus kann Carbonfaser während der Herstellung und des Schneidens Staub erzeugen. Dieser Staub ist zwar ungiftig, kann aber die Lunge, die Augen und die Haut reizen. Sie sollten eine Maske und eine Schutzbrille tragen, wie Sie es beim Umgang mit Glasfaser tun würden.

Fazit

Carbonfaser-Formgebung und Carbonfaser-Form erfordern Sorgfalt und die richtige Handhabung, um optimale Leistung zu gewährleisten. Durch die Bestätigung der Eignung von Carbonfaser für Ihre Anwendung, die Auswahl des richtigen Fasergrades und Epoxids sowie die Verwendung der richtigen Werkzeuge und Sicherheitsmaßnahmen können Sie die Vorteile dieses bemerkenswerten Materials maximieren.