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Eine Tabelle informiert Sie über die Vorteile der SMC-Form

Join Date: 2022-09-30

SMC ist ein Formzwischenmaterial für die Trockenherstellung von FVK-Produkten, das aus ungesättigtem Polyesterharz, Low-Srink/Low-Profile-Additiven, Initiatoren, internen Formtrennmitteln, mineralischen Füllstoffen usw. und dann Verdickungsmitteln zu einer Paste vorgemischt wird Nach dem gleichmäßigen Mischen sind die geschnittenen Glasfasern vollständig imprägniert, um eine blattartige "Sandwich"-Struktur zu bilden. Das SMC-Formverfahren ist eines der fortschrittlichsten und wichtigsten GFK-Formverfahren.

smc-Fortschritt


In den 1960er Jahren tauchten SMC-Formen erstmals in der damaligen Bundesrepublik Deutschland (Bayer) auf, um 1965 entwickelten die USA und Japan sukzessive das SMC-Verfahren;

Bis Ende der 1960er Jahre hatte der Produktionsumfang von SMC-Formen auf dem Weltmarkt begonnen, Gestalt anzunehmen, und er wächst seitdem schnell mit einer hohen Rate von 20-25% und wird in verschiedenen Branchen wie z Transportfahrzeuge, Bautechnik, chemischer Korrosionsschutz, Elektronik/Elektrik usw. im Bereich.

Gegenwärtig macht die weltweite SMC-Produktion 20-25 % der gesamten FRP-Produktion aus und wächst jedes Jahr mit einer Rate von fast 10 %. In den späten 1970er Jahren erzielte mein Land Durchbrüche bei SMC-Materialien und -Prozesstechnologie.

Bis heute ist der Anwendungsbereich von SMC-Formteilen aus FVK immer umfangreicher geworden; gepaart mit dem weit verbreiteten SMC-Kohlefaser-Prepreg-Verfahren kann man sagen, dass die Zukunft von SMC-Formen immer breiter wird.

smctools


SMC-Funktionen

Leicht und hochfest

Freiheit im Produktdesign

Das Material hat eine gute Fließfähigkeit und kann das Formen komplexer 3D-Strukturen realisieren

Es kann eine Oberflächenqualität der Klasse A erreicht werden

Geringe Wärmeleitfähigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit

1 Leichtgewichtige Ziele erreichen


2 Energieeinsparziele erreichen


3 Gute Schlagfestigkeit


1 Realisieren Sie das stromlinienförmige Design des Produkts


2. Formen von Hohlstrukturen durch Post-Bonding-Technologie


3 Produktgewicht reduzieren


1. Einmaliges Formen der Rippen- und Tischstruktur


2 Umformen eingebetteter Teile


3 Realisierung der Kernzugstruktur


1 kann die Verbindung zwischen SMC-Teilen oder zwischen SMC-Teilen und Metallteilen realisieren


2 Hochtemperaturlackierung mit Rohmasse realisierbar


3 Der lineare Ausdehnungskoeffizient ist sehr niedrig


1 Isolierung

2 Schallschutz

3 Stoßdämpfung

4 Korrosionsbeständig



Der Herausgeber ist der Meinung, dass nach dieser Populärwissenschaft jeder mehr über SMC-Formen wissen sollte.Wenn Sie nach einem geeigneten Anbieter von SMC-Formen suchen, dann ist Dacheng Mold meiner Meinung nach eine gute Wahl!

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