BMC-Spritzguss

Vorteile des BMC-Spritzgusses

• niedrigerer Stückpreis
• Höhere Stundenleistung
• bessere Ästhetik
• gute Teilfestigkeit
• Höhere Werkzeugkosten

BMC-Spritzgussverfahren

• 1. Öffnen Sie die Form nach dem letzten Zyklus
• 2. Das Material verbleibt im Presszylinder
• 3. Schließen der Form
• 4. Das Material wird aus dem Druckzylinder durch die Schnecke oder den Kolben eingespritzt, durch den Anguss gebürstet und tritt in den Angusskanal und die Kavität ein
• 5. Türentfernung in sekundärer Chirurgie
• 6. Restblitz vom Bediener gelöscht

BMC-Spritzpressen

• Bearbeitungskosten senken
• bessere Teilfestigkeit
• Eher für Kleinteile
• Teile kosten moderat

BMC-Spritzpressverfahren

• 1. Schließen der Form
• 2. Der Bediener legt eine vorgewogene "Charge" in den Topf
• 3. Der Kolben fährt vor, um das Material aus dem Tank durch den Kanal und in den Hohlraum fließen zu lassen
• 4. Bediener löscht Restblitz

BMC-Formteil

Vorteile des BMC-Formpressens

• Low-Cost-Form
• Der stärkste Teil
• höhere Teilekosten

BMC-Formverfahren

• 1. Öffnen Sie die Form
• 2. Der Bediener platziert die vorgewogene Charge in den Hohlraum
• 3. Die Form schließt sich bis zum Anschlag und komprimiert das Material in die Form des Teils
• 4. Vertikaler Grat entfernt
• 5. Formöffnung
• 6. Der Bediener platziert eine "vorgewogene Charge" in den Hohlraum
• 7. Die Form schließt bis zum Anschlag und komprimiert das Material in die Form des Teils
• 8. Horizontaler Grat entfernt