Sheet Moulding Compound (SMC) ist ein vielseitiges, einfach zu verwendendes Hochleistungsverbundmaterial. Es ist bekannt für seine Verwendung bei der Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte. Dieses Papier beschreibt kurz die Rohmaterialzusammensetzung, Vorteile, Formverfahren usw. von SMC.

Was ist Sheet Moulding Compound (SMC)?

Sheet Moulding Compound, eine Art glasfaserverstärkter Kunststoff, ist die Abkürzung für SMC. Die Hauptrohstoffe sind GF (Spezialgarn), UP (ungesättigtes Harz), MD (Füllstoff) und verschiedene schrumpfarme Additive und Hilfsstoffe. Es tauchte erstmals in den frühen 1960er Jahren in Europa auf. Um 1965 entwickelten die Vereinigten Staaten und Japan diese Technologie nacheinander. SMC-Verbundmaterial ist ein verstärktes Polyester, das Glasfasern enthält. Es hat die Vorteile überlegener mechanischer Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit. Die Glasverstärkung beträgt zwischen 10 % und 60 %, und die Länge ist etwas länger als bei Bulk Molding Compound (BMC) – zwischen 6 mm und 50 mm. Lange Fasern und starkes Harz verbinden sich zu einem starken, kostengünstigen Material.

Was ist ein SMC-Prozess?

Das Produktionsverfahren von SMC gewährleistet die vollständige Verbindung von Fasern und Harzen. Die Ober- und Unterseite des Materials sind mit Polyethylen- oder Nylon-Kunststofffolie umwickelt, um eine Selbsthaftung zu verhindern. Das Harz wird in Pastenform gleichmäßig auf der Folie verteilt; Als nächstes werden die Glasfasern geschnitten und der Paste hinzugefügt. Die Substanz wird dann zwischen zwei Folienschichten gequetscht und auf eine vorbestimmte Dicke gerollt. SMC muss 48 Stunden gelagert werden, bevor es verkauft oder verwendet wird.

SMC-Folie: Das durch Extrusion von ungesättigtem Polyesterharz-Glasfaserfüllstoff-Verdickungsmittel hergestellte Folienmaterial wird als SMC-Folie bezeichnet, auch bekannt als Folienfolie.Kunststoff-SMC wird in drei Typen unterteilt:

1) SMC-R: Zufällige Faserplattenformmasse. Die Länge der Glasfaser beträgt im Allgemeinen weniger als 5 cm, und die Verteilung im Harz ist zufällig. Die Zahl nach R gibt den Glasfasergehalt an, zum Beispiel gibt SMC-R50 an, dass der Glasfasergehalt 50 % beträgt.

2) SMC-C: Kontinuierliche Glasfaserplatten-Formmasse. Das Verstärkungsmaterial in Kunststoffen ist; durchgehende lange Glasfaser, die in einer bestimmten Richtung angeordnet ist. Die Formfließfähigkeit in Richtung der Kunststoffaser ist gering und die mechanische Festigkeit hoch.

3) SMC-D: Formmasse für orientierte Glasfaserplatten. Verstärkungsmaterialien in Kunststoffen sind nicht endlose Glasfasern mit einer Länge von mehr als 10 cm, die in einer bestimmten Richtung angeordnet sind. Da die Fasern nicht kontinuierlich sind, wird die Formfließfähigkeit entlang der Faseranordnungsrichtung verbessert.

* Es ist wichtig zu beachten, dass das SMC-Material bei der Lagerung nicht vollständig aushärtet. Die endgültige Aushärtung erfolgt in SMC-Form.

Was ist SMC-Formpressen?

Beim SMC-Formpressen werden sie in kleine Stücke geschnitten und von einer hydraulischen Presse mit Wärme und Druck beaufschlagt, um alles von einfachen Designs bis hin zu komplexen Teilen herzustellen. Die Zykluszeit beträgt ca. 1-5 Minuten, hängt jedoch von der Größe und Dicke des SMC-Teils ab.

(1) SMC-Formtemperatur

Die Formpresstemperatur hängt vom Härtungssystem der Harzpaste, der Dicke des SMC-Produkts und der Komplexität der Struktur ab. Wenn die Dicke des Produkts 25 ~ 32 mm beträgt, beträgt seine Formtemperatur 135-145 ℃. Und dünnere Produkte können bei 171 ℃ geformt werden. Die Formtemperatur sollte zwischen der höchsten Härtungsgeschwindigkeit und den besten Formbedingungen gewählt werden. Es wird allgemein angenommen, dass die SMC-Formtemperatur zwischen 120 und 155 °C liegt.

(2) SMC-Formdruck

Der SMC-Formdruck wird durch Produktstruktur, Form, Größe und SMC-Materialformel bestimmt. SMC-Produkte mit einfacher Form benötigen nur einen Formdruck von 5-7 MPa; komplexe Formprodukte, Formdruck kann 7-15 MPa erreichen. Die Bestimmung des Formpressdrucks sollte viele Faktoren berücksichtigen. Im Allgemeinen liegt der SMC-Formdruck zwischen 3 und 7 MPa.

(3) Aushärtezeit

Die SMC-Härtungszeit (auch Haltezeit genannt) hängt von den Materialeigenschaften, der Formtemperatur, der Produktdicke und -farbe und anderen Faktoren ab. Die Aushärtezeit wird im Allgemeinen mit 40 s / mm berechnet. Bei dicken Produkten über 3 mm erhöht sich die Aushärtungszeit für jede weitere 4 mm um 1 Minute.

SMC-Formverfahren

Die Presse besteht normalerweise aus der oberen und unteren Hälfte der Form, die zwischen zwei beheizten Platten angeordnet sind. Vorgewärmtes SMC wird in die untere Formhälfte eingelegt. Die obere Platte wird dann abgesenkt, wobei ein Druck von bis zu 2000 psi auf die Form ausgeübt wird. Die gleichmäßige Anwendung von Wärme und Druck bewirkt, dass sich das SMC ausbreitet und jeden Teil der Form richtig ausfüllt.

Vorteile des SMC-Formpressens:

1. 1. Das Hinzufügen verschiedener Füllstoffe reduziert die Kosten erheblich und kann die Anforderungen an geringes Gewicht und geringe Schrumpfung erfüllen.
2. 2. Hohe Produktionseffizienz, geeignet für die Massenproduktion.
3. 3. Aufgrund des genauen Wiegens und Ladens ist die Materialausnutzungsrate hoch.
4. 4. Gutes Arbeitsumfeld für die geschlossene Formgebung.
5. 5. Das Formverfahren ist einfach, leicht zu mechanisieren und zu automatisieren, spart Arbeitskraft und erfordert keine hohe Fachkompetenz der Arbeiter.
6. 6. Großserienprodukte können gebildet werden.

Nachteile des SMC-Formpressens:

1. 1. Nur für größere Produkte geeignet.
2. 2. Die Anfangsinvestition in Pressen, Formen und Druckbeaufschlagungsgeräte ist groß.

Was sind die Eigenschaften von Sheet Moulding Compounds?

• Hat ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften und behält gute dielektrische Eigenschaften bei hohen Frequenzen bei, ist frei von elektromagnetischen Effekten und reflektiert keine elektromagnetischen Wellen.
• Beständigkeit gegen chemische Korrosion. Das Sheet Moulding Compound ist ein verstärktes Polyestermaterial mit guten Korrosionsbeständigkeitseigenschaften wie Säuren, verdünnten alkalischen organischen Lösungsmitteln und Meerwasser. Im Gegensatz dazu können Metallwerkstoffe dies an dieser Stelle nicht leisten.
• Leicht und hochfest. Der spezifische Modul entspricht dem von Stahl, aber die Festigkeit kann das Vierfache von Stahl erreichen. Der Hauptvorteil ist jedoch die typische Gewichtsreduzierung von 25 %, die bei ähnlicher Festigkeit wie Stahl erreicht wird.
• Lange Lebensdauer. Der simulierte Alterungstest zeigt, dass ihre Lebensdauer mehr als 20 Jahre beträgt und traditionelle Materialien wie Metalle übertrifft.
• SMC-Formteile mit genauen Abmessungen, hervorragender Oberflächengüte und geringen Änderungskosten.
• Ausgezeichnetes kosmetisches Finish: Verbundwerkstoffe können mit einem hohen Maß an Oberflächendetails gestaltet werden. Teile können in verschiedenen Dicken entweder mit hochglänzenden Gelcoats beschichtet oder mit einer lackierbaren Oberfläche angeboten werden.

Für welche Bereiche werden Sheet Moulding Compounds eingesetzt?

Automobilbereich:

Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer hohen Festigkeit haben sich SMC-Materialien allmählich zum Marktführer im Automobilbereich entwickelt. Einerseits kann durch den Einsatz von leichten und hochfesten Materialien der Energieverbrauch des Autos während der Fahrt gesenkt werden; Auf der anderen Seite ist der Preis von SMC-Materialien günstiger als bei herkömmlichen Metallmaterialien.

Die schnelle Entwicklung von SMC ist hauptsächlich auf den technologischen Fortschritt in zwei Aspekten und die Vorteile des SMC-Formverfahrens zurückzuführen: 1. Einführung verschiedener Thermoplaste als Additive mit geringer Schrumpfung und niedrigem Profil des SMC-Systems; 2. Erdalkalimetalloxide oder -hydroxide werden der Rezeptur als Verdickungsmittel des Systems zugesetzt, um die Viskositätsänderung in verschiedenen Stufen zu kontrollieren.

MDC Mould ist ein chinesischer Hersteller von Automobilformen, der sich auf die Herstellung von Automobilformen spezialisiert hat, wie z. Ob Sie ein Automobilhersteller oder ein Ersatzteilhersteller sind, Sie wissen, dass der zunehmende Leichtbau von Fahrzeugen den Einsatz fortschrittlicher Materialien erfordert. Wir freuen uns, Ihnen eine Vielzahl von kurzgeschnittenen glasfaserverstärkten Kunststoff-Spritzgussverfahren anbieten zu können, mit denen Sie die spezifischen Anforderungen Ihrer Kunden erfüllen können. Willkommen bei Kontakt.

Bereich Hochgeschwindigkeitsbahn:

Festigkeit, Ermüdungsverhalten, geringes Gewicht und Herstellbarkeit der Materialien sollten einen höheren Standard für die sich schnell entwickelnde Hochgeschwindigkeitsbahnindustrie haben. Daher werden immer mehr neue Materialien in SMC-Materialien verwendet.

Es wurde damit begonnen, Sheet-Molding-Compounds in Fahrzeugen zu verwenden, und die Menge hat zugenommen, was den zukünftigen Entwicklungstrend darstellt. Faserverstärkte Harzmatrix-Verbundwerkstoffe (FRP) haben die Vorteile einer hohen spezifischen Festigkeit (Steifigkeit), Ermüdungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeisolierung, Flammhemmung und starker Gestaltungsfähigkeit.

Heutzutage Innenwandverkleidungen für Hochgeschwindigkeitszüge, innere Dachverkleidungen, montierte glasfaserverstärkte Kunststofftoiletten, integrierte glasfaserverstärkte Kunststofftoiletten, integrierte glasfaserverstärkte Kunststoffwaschräume, glasfaserverstärkte Kunststoffklimaanlagenkanäle, Abfallabzugskanäle, Sitze oder Sitzgestelle sind alle aus diesem Material gefertigt.

Badezimmerbereich:

Die Bodenplatte, Wandverkleidung, Decke, Badewanne usw. des integralen Badezimmers bestehen größtenteils aus Plattenformmasse. SMC-Material ist ein spezielles Material für Luft- und Raumfahrzeuge. Es hat kompaktes Material, glatte Oberfläche, Wärmedämmung, Anti-Aging, lange Lebensdauer usw. Hervorragende Eigenschaften. Im Vergleich zu gewöhnlichen Badezimmerwänden nimmt es leicht Feuchtigkeit auf und die Oberfläche ist rau und schwer zu reinigen. Die Vorteile des Gesamtbades liegen auf der Hand.

SMC-Badformen sind normalerweise mit einer Presse ausgestattet, um in einem Arbeitsgang eine Decke oder eine Duschwanne zu formen. Das SMC-Badezimmerprodukt kann ohne herkömmliche Abdichtung nahtlos an der Wand montiert werden. Diese große wasserdichte Duschwanne stellt hohe Anforderungen an Formen und Produktionsanlagen. Die Produktion von wasserdichten SMC-Chassisformen erfordert mehr als 2000 Tonnen hydraulische Presse. Als Lieferant von Formen für Sanitärkeramik hat Dacheng Formen für Wäscherinnen, Duschräume, Waschbecken und Badewannen entwickelt.

Seit seiner Gründung beschäftigt sich MDC Mold hauptsächlich mit der Entwicklung und Herstellung verschiedener Heißkompressorformen aus Verbundwerkstoffen. Bisher haben die vom Unternehmen hergestellten Formen die Qualitätsanforderungen der weltweit führenden 500-Unternehmen vollständig erfüllt, und die Technologie konnte sich mit der internationalen synchronisieren. Die umfangreiche Erfahrung von MDC im Formpressen ermöglicht es uns, innovative und kostengünstige Teile für unsere OEM-Kunden herzustellen. Unsere erfahrenen Ingenieure wählen basierend auf Produktionsvolumen, Teilegröße, Budget und anderen Anforderungen die beste Methode für Ihr Projekt aus.

Neben Formen bietet MDC eine One-Stop-Lösung für das SMC-Formen, und wir haben mehr als 100 proprietäre Materialformulierungen. Die Verwendung von handelsüblichem SMC-Material kann die Entwicklungszeit eliminieren oder verkürzen, was zu Kosteneinsparungen führt. In anderen Fällen können kundenspezifische Formulierungen zusätzliche Kosteneinsparungen durch Gewichtseinsparungen, kürzere Zykluszeiten oder verbesserte Konstruktionseffizienz ermöglichen. In jedem Fall steht unser spezielles SMC-Labor bereit, um Sie zu unterstützen.

Wenn Sie qualitativ hochwertige Produkte herstellen möchten, benötigen Sie eine hochwertige SMC-Werkzeugherstellungsausrüstung. Jetzt sind SMC-Formen unser Kerngeschäft und unsere Kunden sind Mercedes Benz, Audi, GM usw.