BMC ist ein Akronym für Bulk Molding Compound. Da es in der Regel in teigartiger Form und nicht als Blatt gemischt wird, wird BMC auch als DMC bezeichnet. Es besteht aus Harzen (z. B. ungesättigte Polyester, Epoxidharze, Phenolharze usw.), Glasfasern, Füllstoffen und anderen Zusatzstoffen. Sie kann durch Veränderung des zugesetzten Materials entsprechend den geforderten Eigenschaften angepasst werden. Es wird normalerweise zu Streifen verarbeitet, um das Formen zu erleichtern, und wird in vielen industriellen Bereichen weit verbreitet verwendet.

BMC und SMC (Sheet Moulding Compound) haben eine ähnliche Zusammensetzung. Aber für das BMC-Formen sollten zunächst das Polyesterharz und die Additive gemischt werden. Nach diesem Schritt wird es zu einer Harzmischung und fügt dann den Füllstoff hinzu. Reduzieren Sie als nächstes die Mischgeschwindigkeit der "Vormischung", um zu verhindern, dass die Glasfaser reißt. Wenn das Material weiter konzentriert werden muss, sollte ein Verdickungsmittel hinzugefügt werden. Dieses Material kann zum Formpressen und Spritzgießen verwendet werden.

Einführung in BMC

Die Entwicklungsgeschichte: In den frühen 1960er Jahren wurden BMC-Materialien von der British BIP Company und der American R&H Company mit BMC mit geringer Schrumpfung und ohne Schrumpfung entwickelt, wodurch die Dimensionsstabilität, Glätte und das Aussehen des Materials erheblich verbessert wurden. Polyester-geformter Kunststoff. In den 1970er Jahren Anwendungen, die Maßhaltigkeit, hohe Steifigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern, wie z. B. Büromaschinenständer. Um das Anwendungsspektrum zu erweitern, wurden Mitte der 1980er Jahre frei einfärbbare BMCs entwickelt.

Grundlegende Zusammensetzung von BMC

Proportional besteht das BMC-Material hauptsächlich aus drei Teilen. Es besteht aus Matrixharz – ungesättigtes Polyesterharz und System mit geringer Schrumpfung, Verstärkungsmaterial – hauptsächlich Glasfaser, Füllstoff – Calciumcarbonat, Talk, Aluminiumhydroxid, Porzellanerde usw. Obwohl die Menge dieser Komponenten nur einen kleinen Teil der Gesamtmenge ausmacht Komponenten spielen sie im Formulierungssystem von BMC eine ganz besondere Rolle. Sie werden einen wichtigen Einfluss auf den Herstellungsprozess, die Produktformung und die endgültigen Eigenschaften von BMC haben.

BMC Spezialglasfaser

Das Verstärkungsmaterial von BMC sind hauptsächlich geschnittene Glasfasern, die ein wichtiger Garant für die mechanischen Eigenschaften von BMC sind. Die in BMC verwendeten geschnittenen Faserlängen betragen im Allgemeinen 6,4 mm und 12,7 mm. Der Gehalt an BMC-Glasfasern hängt von den Festigkeitsanforderungen des Produkts ab, aber ein zu hoher oder zu niedriger Glasfasergehalt wird die Herstellung und Formung erschweren und wird im Allgemeinen zwischen 50 % und 55 % kontrolliert. BMC hat einen geringeren Glasfasergehalt als SMC, eine kürzere Faserlänge und einen höheren Füllstoffanteil als SMC.

Ungesättigtes Polyesterharz

Ungesättigte Polyester sind Polykondensate, die durch die Reaktion von Polyolen (auch bekannt als Polyole), organischen Verbindungen mit mehreren Alkoholen oder funktionellen Hydroxylgruppen und ungesättigten und in einigen Fällen gesättigten Disäuren gebildet werden. Typische verwendete Polyole sind Ethylenglycol, Propylenglycol und Diethylenglycol; typische verwendete Säuren sind Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure und Maleinsäureanhydrid.

Schrumpfungsarme Low-Profile-Additive (LSA, LPA)

Niedriger Schrumpfungsmechanismus: inkompatible Typen - Polyethylen, Polyvinylchlorid usw., um die Oberflächenrauheit des Produkts zu verbessern; für vorgehärtete kompatible Typen – thermoplastisches Polyester, Polyvinylacetat, Polymethylmethacrylat usw. – kann eine echte Nullschrumpfung oder sogar eine negative Schrumpfung erreicht werden.

Andere Zusatzstoffe

Initiator

Die in BMC verwendeten Initiatoren sind hauptsächlich Hochtemperatur-Initiatoren, die eine lange Lagerfähigkeit haben und bei hohen Temperaturen funktionieren. Einige Peroxide werden üblicherweise verwendet, wie BPO (Dibenzoylperoxid, TBPB (Benzoesäureperoxid), tert-Butylester) usw. Um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Formtemperatur zu senken, können zwei verschiedene Initiatoren gleichzeitig verwendet werden, was neu ist Aushärtungssystem. Es kann jedoch die Haltbarkeit von BMC verkürzen. Es kann die Aushärtungsgeschwindigkeit verbessern, die Formtemperatur verringern, um einige spezielle Anforderungen des Produkts zu erfüllen, z. B. wird das Produkt durch zu hohe Temperaturen beschädigt. Die Dosierung beträgt im Allgemeinen etwa 1%.

Chemisches Verdickungsmittel: Calciumhydroxid

Wenn das Harz mit anderen Rohmaterialien gemischt wird, um die Harzaufschlämmung zu bilden, muss die Viskosität für eine gute Benetzung mit den Glasfasern niedrig gehalten werden. Nachdem die BMC-Produktion abgeschlossen ist, muss die Viskosität der Platte schnell ansteigen, um eine sehr hohe Viskosität zu erreichen.

Internes Trennmittel

Ein Trennmittel muss hinzugefügt werden, um das geformte BMC-Produkt glatt zu lösen. Dasjenige, das auf die Oberfläche der Form aufgetragen wird, wird als äußeres Trennmittel bezeichnet, und dasjenige, das der Harzpaste zugesetzt wird, wird als inneres Trennmittel bezeichnet. Das Trennmittel in der Form sind einige langkettige Fettsäuresalze, deren Schmelzpunkt niedriger als die Formtemperatur ist und beim Erhitzen des Materials aushärtet. Es schmilzt und wandert an die Produktoberfläche, bevor die Form vom Produkt getrennt wird, um den Entformungseffekt zu erzielen.Häufig verwendete innere Trennmittel sind Zinkstearat (ZnSt), Calciumstearat (CaSt) oder Fluor.

Farbstoff

Der Farbstoff bezieht sich auf den Farbstoff, der dem BMC eine Vielzahl gewünschter Farben verleiht und das SMC-Produkt lebendiger macht. Das Pigment ist kein gewöhnlicher Farbstoff, da das BMC bei hoher Temperatur geformt wird; Die Wahl des Farbstoffs ist sehr wichtig. Übliche Farbstoffe treten jedoch bei Farbtrennung, Ausbleichen und anderen Phänomenen bei Hochtemperatur- und Hochdruckströmung auf.

Spezielle Zusätze

Zusätzlich zu den oben erwähnten Hauptkomponenten in den BMC-Komponenten müssen gemäß den speziellen Anforderungen von Produkten und einigen Spuren von Hilfsstoffen, wie Umkehrphasen-Trennmitteln, Viskositätsreduzierern, Schrumpfungsadditiven, Polymerisationsinhibitoren usw., zugesetzt werden Prozesse.

Vorteile von BMC Composites

Warum sollten Sie sich für Bulk-Formmassen aus geschnittenen Fasern entscheiden? Massenformmassen bieten gegenüber Metall mehrere Vorteile.

• Das BMC-Verbundmaterial hat einen kurzen Formzyklus und kann formgepresst oder spritzgegossen werden, was für die Massenproduktion geeignet ist.
• Dem Formen von BMC-Verbundmaterialien kann eine große Anzahl von Füllstoffen zugesetzt werden, um die Anforderungen an Flammschutz und Dimensionsstabilität zu erfüllen, und die Kosten sind niedrig.
• Hohe mechanische Kraft und Steifigkeit nicht nur unter statischer Belastung, sondern auch unter dynamischer Belastung
• Im Vergleich zu herkömmlichen Thermoplasten haben bmc-Formteile eine höhere Wärmebeständigkeit, Isolierung und einen höheren Elastizitätsmodul.
• Aufgrund der geringen Fähigkeiten der Arbeiter sind bmc-Verbundwerkstoffe einfacher zu automatisieren und sparen Arbeit.
• Produkte aus bmc-Verbundwerkstoffen sind maßhaltig.
• Chemische Resistenz
• Hohe elektrische Eigenschaften (Isolierung)
• Hat eine gute Messeinstellung mit geringen Zugeigenschaften

Nachteile von BMC Composites

• BMC-Verbundwerkstoffe eignen sich nur zur Herstellung von Produkten mit geringer Größe und geringen Festigkeitsanforderungen (normalerweise ist die Festigkeit etwa 30 % geringer als die von SMC).
• Der Preis einer Spritzgießmaschine ist höher.

Hauptanwendungsgebiete:

• Elektrische Niederspannungskomponenten: Trennschalter, Luftschalter, Schalttafel, Gehäuse für Stromzähler usw.; Hochspannung: der Isolator, Isolierabdeckung, Lichtbogenunterdrückung Abdeckung, geschlossene Bleiplatte.
• Nahezu alle Autoscheinwerfer-Reflektoren bestehen aus BMC; Kfz-Zünder, Trennwände und Verkleidungsplatten, Lautsprecherboxen usw.;
• Hochspannungsisolierung für große oder kleine Teile von Haushaltsgeräten wie Mikrowellengeschirr, Schalen von elektrischen Lötkolben usw. Leichtindustrie: Pumpengehäuse
• Strukturteile in der Luft- und Raumfahrtindustrie wie Radome, Verkleidungen, Rohre usw.

Was ist der BMC-Formprozess?

Geben Sie zunächst eine gewisse Menge des vorbereiteten Materials in die vorgewärmte BMC-Form. Schließen Sie dann die Form mit einer bestimmten Geschwindigkeit, das Material fließt unter dem Druck und füllt den gesamten Hohlraum aus. Halten Sie es dann für eine bestimmte Zeit auf der erforderlichen Temperatur und dem erforderlichen Druck. Wenn die physikalischen und chemischen Prozesse zum Verfestigen, Formen und Erzielen der besten Leistung abgeschlossen sind, können wir die Form öffnen und das Produkt entnehmen. Was im gesamten BMC-Pressformprozess die Qualität und Genauigkeit der BMC-Teile direkt beeinflusst, ist die Temperatur. BMC-Form kann in Ölheizung, elektrische Heizung und Dampfheizung unterteilt werden. Egal wie anspruchsvoll Ihre Produkte sind, MDC hat die Möglichkeit, die Form zu entwerfen und herzustellen.

BMC Formpressen ist eine kostengünstige Lösung für kleine/große Strukturbauteile. Das Verfahren wird in der Großserienfertigung verwendet und hat detaillierte/komplexe Formen, wodurch die Verwendung von Hilfsteilen bei der Montage vermieden wird.

Ideen Wirklichkeit werden lassen

Die Verwendung von leichten, formgepressten BMCs aus Kurzschnittfasern reduziert das Gewicht im Vergleich zu Aluminiumteilen. Als chinesisches Unternehmen für hochwertige BMC-Formen hat MDC Mold bereits viele BMC-Formen und BMC-Produkte hergestellt. Daher verfügt MDC über umfangreiches theoretisches Wissen und Produktionserfahrung im BMC-Spritzgussbereich und kann einen kompletten Satz BMC-Spritzgusslinien für Sie anpassen. BMC-Produkte von MDC decken ein breites Spektrum an Bereichen ab. Zum Beispiel die Elektroindustrie und die Automobilindustrie, wie BMC-Rücklichtabdeckungsform, BMC-Elektrokastenform, BMC-Zählerkastenform und BMC-Schachtabdeckungsform usw.

MDC konzentriert sich auf die folgenden Verfahren für die BMC-Kunststoffverarbeitung

• Formpressen
• Spritzgießen (vollautomatisch, inkl. Umspritzen von Einlegeteilen)
• Spritzpressen
• Spritzprägen